污水处理系统加药装置技术改造

一、项目概况

污水处理系统加药装置技术改造，对污水处理系统的碳源【粉剂】和纯碱【粉剂】投加系统进行技术改造，通过全自动智能投加装置提供科学的投加量，通过系统的运行数据分析功能，通过投加系统的预警（报警）功能，以提高污水处理投加系统的自动化程度。

污水处理系统基本情况：设计处理量100m³/h，碳源【粉剂】投加量1000-2000kg/d，投加点4个（4个A池）；纯碱【粉剂】投加量150-200kg/d,投加点4个（4个O池）；碳源投加根据进水流量及出水总氮等水质参数通过计量泵控制投加量，从而达到控制污水总氮不高于25mg/L，COD不高于40mg/L；纯碱根据流量和池体内（2个O1池）的PH参数通过计量泵控制投加量。

二、技术要求

污水处理系统加药装置技术改造

（一）单套设备选型配置要求

1．乙方可到现场核实了解系统情况，编制药剂智能投加设备及运行方案。

2．污水药剂智能投加装置的方案须包括但不限于

1 设备基本参数

智能碳源（粉末）投加系统

安装位置 反硝化池边的绿化带空地

处理介质 生产和生活污水

投加能力 4-80kg/h

药剂种类 （碳源、纯碱）粉末

药剂溶解方式 粉剂连续计量、即时混合溶解（不采用预先配置成溶液的方式）、要求经过连续计量的粉剂和水直接溶解，即时混合使用，通过计量碳源(或纯碱）的重量直接与水混合成溶液加到投药点，并要求即时溶解的溶液1~2min内投入投加点。

上料方式 地埋式螺杆上料

药剂种类 碳源(或纯碱）

粉体连续精确自洁计量装置 投加精度≤3‰

杂质分离装置 分离直径＞0.8mm

专用溶解程度控制器 即时溶解时间<3S

粉尘再循环回收单元 粉尘回收效率>98%

防板结震动装置 频率5次/秒、振动力＞20kg

储料仓 V≥ 1.5m³

2 主体材料

全部结构 不低于SS304

主料仓 材质SS304  内壁PVDF涂层＞0.5mm

高速混合装置 材质SS316  齿数不低于24齿

计量料仓V=0.06m³ 材质SS304  表面氟碳漆

上料螺杆 材质SS304

上料螺筒 材质SS304

多螺旋自洁螺杆 材质SS304  螺杆表面8K镜面处理

气动蝶阀 材质SS304  内衬聚四氟乙烯

螺杆、搅拌器密封部 反推出型密封

电机 要求国际品牌 (ABB、西门子、三菱）

防护等级 IP55

3 控制系统（硬件集成和软件编程）

PLC 西门子

触摸屏  ＞15寸

主要功能 联动启动/停止全套设备、

数据统计分析  报表生成  报警

4 其他

阀门类 符合国家相关标准

管件类 材质需具备防腐蚀性能

电线电缆 符合国家相关标准

其他 根据现场实际提供

3．提供主要设备单体技术说明;

4．提供工艺流程说明;

（三）电气系统要求

污水处理系统加药装置技术改造

1．碳源(或纯碱）智能投加系统电控柜，防护等级IP42，柜内应设有有断路器、接触器、电机保护器、变频器/伺服驱动器、PLC、手/自动转换开关、开/停按钮、开/停/故障指示灯等。

2．电控柜（箱）主要功能：为碳源(或纯碱）投加系统工艺设备提供配电、控制、保护，并完成该系统设备的就地操作及工况显示；保护要求：短路、过载、设备配套的各种特殊保护；主要电气元件：断路器、接触器、变频器及电抗器、伺服电机、电机综合保护器、中间继电器、转换开关、按钮、指示灯（LED光源）等。

3．电控柜（箱）应能满足以下技术要求：

（1）乙方提供电气控制柜（箱）并满足控制要求。

（2）在电控柜（箱）上实现手动/自动控制的切换功能

（3）电控柜（箱）内除要有实现开/停及保护功能的有关元件外，在箱面上应设有开/停按钮，手动/自动转换开关，开/停及故障指示灯。

（4）如有变频器/伺服驱动器，须具有通过端子外接的4~20mA电流信号模拟量输入输出口。

（6）控制回路线径不得低于1.5mm2.

（7）所选各电机须为节能型电机，要求国际品牌 (ABB、西门子、三菱），IP55

（四）仪表控制系统要求

1．PLC选用西门子，触摸屏尺寸不低于15寸。

2．装置具有联动启动/停止全套设备、数据统计分析、报表生成、报警等功能。

3．乙方提供总氮在线检测仪及PH值检测设备，总氮在线检测检测时间不大于40分钟，PH值检测设备为实时在线检测。

4．自控系统主要用于碳源(或纯碱）智能加药系统的生产控制、运行操作、监视管理。不仅要有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。碳源(或纯碱）智能加药系统可根据污水的进出水参数(流量、总氮或者PH值）自动进行调节控制。所有运行参数集中在一个控制界面，可以在该界面内监控所有运行参数。

5．本控制系统设置有手动和自动投加两种模式运行。当切换成“手动”的状态时，投药设备在PLC控制下，可以根据人工设定的投加量和投加时间进行投加。当切换到“自动”时，PLC自动化控制系统根据原水流量、PH值、总氮参数和预设投药曲线（氨氮、COD辅助运行参数需要接入设备控制画面，并且显示在控制屏画面上）自动计算控制投药。

6．自动控制及远程监控的功能实现由乙方编程、调试。

7．远程中控由乙方负责提供一机双屏（就地和中控两块触摸屏)通过网桥或者网线连接，实现远程和就地控制。远程控制屏选择墙装式。

8．控制箱PLC和上位组态画面程序不得加密。供货方有义务提供甲方集成中控系统所需的技术资料，协助买方完成设备的中控控制工作。

9．乙方配套提供的PLC系统需包含通信接口、通信协议（以太网TCP/IP）等，将系统内碳源和纯碱投加设备的相关数据，在中控单独的显示屏显示并且操作。

10．自控系统主要用于全自动（碳源、纯碱）加药装置的生产控制、运行操作、监视管理。

11．将甲方现有的进水、出水的在线COD、氨氮数据引入乙方自动加药终端显示。